자동차 제조 분야에서 도장 공장은 컨베이어 시스템에 대해 가장 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 여기서 오버헤드 컨베이어는 단순한 운송 장치가 아닌 전체 생산 공정의 통합 장치 역할을 합니다.
1. 극한 환경에 대한 적응성
높은-온도 저항 및 경화: 페인트 라인은 전기 코팅 경화 오븐(약 180도)과 탑코트 경화 오븐을 통과합니다. 결과적으로 오버헤드 시스템의 트랙과 체인에는 고온-내열성-윤활제 사용과 함께 열팽창을 보상하기 위한 특수 설계가 필요합니다.
청결도 관리: 체인 마모로 인해 생성된 미세한 잔해가 떨어져 페인트 마감을 오염시키는 것을 방지하기 위해 가공선에는 일반적으로 드립 팬, 나일론 가이드 레일이 장착되거나 특수한 '역 서스펜션' 기술을 활용하여 차체 표면을 거울처럼-매끄럽게 유지합니다.
2. 복잡한 프로세스 흐름의 통합
다중-각도 회전: 전기 코팅 탱크 섹션 내 오버헤드 시스템은 차체를 조작하여- 차체를 기울이거나 심지어 360도 회전-하여 차체 내부 공간에 갇힌 기포가 완전히 배출되도록 하여 포괄적인 '사각-'-없는' 부식 방지 기능을 달성합니다.
유연한 축적 및 인덱싱: 축적 컨베이어를 사용하면 메인 드라이브 체인이 계속 작동하는 동안 차체가 특정 워크스테이션(예: 수동 검사 지점)에서 일시 중지될 수 있습니다. -독립적인 정지와 지속적인 동작을 결합하는- 이 기능은 완전 자동화된 페인팅 작업을 달성하는 데 중요한 요소입니다.