rolling 마무리 영역의 특수 장비 유형에는 다음이 포함됩니다.
stainless 스테인리스 스틸 스트립 그라인더 : 주로 롤 및 롤 튜브를 연삭 롤 및 롤 튜브에 사용하여 롤링 된 강철의 정밀도 및 표면 품질을 보장합니다. CNC 기술은 고정밀 및 고효율 처리를 달성하기 위해 연삭 공급 및 수축 속도를 제어하는 데 사용됩니다.
roller 수치 제어 시스템 : 제어, 감지, 계산 및 모니터링을 통합하고 롤 갭 및 틸트 각도를 조정하는 데 사용되며, 롤링 력, 품질 및 변형과 같은 제어 매개 변수는 높은 정밀도 및 높은 안정성의 특성을 갖습니다.
ONLINE 초음파 결함 검출기 : 롤링 프로세스 동안 플레이트 및 스트립의 실시간 초음파 결함 감지, 결함, 균열 및 박리를 감지 및 측정하며 고감도, 고해상도 및 빠른 반응의 특성을 갖습니다.
girection 방향성 응고 장비 : 고정밀, 안정적인 제어 및 고 처리 효율의 장점으로 롤링 된 강판의 구조, 곡물 및 방향을 제어하고 조정하는 데 사용됩니다.
cooling 침대 장비 : 강철 섹션의 냉각, 직선 및 분류에 사용되어 롤링 된 조각의 부드러운 운송을 보장하고 균일 한 냉각 및 최소한의 변형을 얻습니다. 현대 중소형 롤링 밀은 자동화 및 연속성을 특징으로하는 단계 형 랙 냉각 베드를 사용합니다.
연속 전단 장치 : 자동화 된 컴팩트 한 멀티 롤 교정기 및 비행 전단 장비를 사용하여 긴 길이의 냉각, 직선 및 절단에 사용됩니다.
교정 장비 : 캔틸레버 구조가 장착 된 단일 롤 교정 장치를 사용하여 강철 섹션의 간직하는 데 사용되며, 이는 생산 품질에 따라 롤러 간격 및 롤러 간격을 조정하여 간직한 품질을 보장 할 수 있습니다.
절단 장비 : 차가운 톱, 탄소강 용 금속 차가운 톱을 사용하여 고품질 삭감을 보장하기 위해 합금강의 연삭 휠 톱.
자동 스태킹 및 번들링 장치 : 강철 쌓기 및 번들링, 생산 효율성 향상 및 완제품 관리에 사용됩니다.
크기 크기 감소 공장 : 4V 자형 캔틸레버 빔 롤링 밀로 구성되어 있으며, 롤링 조각의 직경과 모양을 조정하는 데 사용됩니다.
High-High-Speed Head and Tail Shear : 로터리 플라잉 전단을 사용하고 마이크로 프로세서를 통해 전단 정확도를 제어하여 코일의 머리와 꼬리의 정확한 절단을 보장하고 코일의 품질을 향상시킵니다.
이 장치는 강철 롤링 마감 영역에서 중요한 역할을하며 롤링 효율과 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 고품질 강철 출력을 보장합니다.